Vilka svetsprocesser och förbrukningsmaterial rekommenderas för sammanfogning av Q355B I-balkar?

Dec 24, 2025

Lämna ett meddelande

Svetsning Q355B kräver processer och förbrukningsmaterial som producerar duktila svetsar av hög-kvalitet med tillräcklig styrka och seghet för att matcha basmetallen, samtidigt som risken för väte-inducerad kallsprickning minimeras.

 

Rekommenderade svetsprocesser:

1. Skärmad metallbågsvetsning (SMAW):Används ofta för montering och reparation av platsen. Måste användabasiska elektroder med låg-vätehalt(EXX15, EXX16, EXX18-serien). Elektroder måste vara ordentligt gräddade och förvaras i ett uppvärmt koger enligt tillverkarens instruktioner.

2. Flux-Cored Arc Welding (FCAW):Populär för butikstillverkning på grund av höga deponeringshastigheter. Använd gas-skyddade (FCAW-G) eller själv-skyddade (FCAW-S) ledningar som klassificeras som låg-väte.

3. Nedsänkt bågsvetsning (SAW):Utmärkt för automatiserade, långa sömsvetsar i tillverkningsbutiker. Ger hög kvalitet och god penetration.

4. Gasmetallbågsvetsning (GMAW/MIG):Används ofta med en blandning av argon och CO2 skyddsgas. Ger bra kontroll och kvalitet. Val av förbrukningsmaterial: Tillsatsmetallen måste ha en specificerad minsta draghållfasthet som matchar eller något övermatchar basmetallen. För Q355B (Rm 470-630 MPa) är vanliga förbrukningsvaror: AWS A

5.xx / motsvarande GB-standarder: SMAW:E5015, E5016, E5018 (50 ksi ~ 490 MPa UTS).FCAW:E71T-1, E81T1-Ni1.GMAW:ER70S-6 (480 MPa UTS).SÅG:Tråd/Flux-kombinationer som F48A0-H08A. Den kritiska faktorn är halten diffunderbart väte i den avsatta svetsmetallen. Den bör betecknas som H5 eller lägre (dvs. Mindre än eller lika med 5 ml/100 g avsatt metall) för att minimera risken för sprickbildning. Specifikationer för svetsprocedurer (WPS): En kvalificerad WPS är nödvändig. Den måste definiera parametrar (ström, spänning, hastighet), förvärmnings-/interpasstemperatur (baserat på CEV, tjocklek och fasthållning) och eftersvetsbehandling vid behov. För tjocka sektioner eller hög återhållsamhet krävs ofta förvärmning till 50-150 grader. Korrekt fogförberedelse, rengöring (fri från rost, olja, fukt) och svetssekvens för att minimera distorsion är också avgörande.